Выбираем алмазный инструмент правильно
Современный рынок предлагает большое разнообразие алмазного инструмента, отличающегося по форме, конструкции, назначению, используемым алмазам и т. д. «Непосвященному» человеку сложно разобраться в этом разнообразии. Сложно сделать правильный выбор, если не знать основные параметры, характеризующие алмазный инструмент.
Для изготовления алмазного инструмента используется алмазный порошок, имеющий несколько основных показателей: прочность, зернистость и концентрация.
- В зависимости от метода получения и зернистости (размера зерен) алмазные порошки делятся на три группы: субмикро- (с зернами размером от 1 до 0,1 мкм), микро- (от 60 до 1 мкм) и шлиф- (от 2500 до 40 мкм).
- На показатель прочности синтетических алмазов указывает нагрузка, которая потребуется для разрушения единичного кристалла.
- Относительная концентрация указывает на количественное содержание алмазного порошка в инструменте. Показатель концентрации в 100 % обозначает, что объем алмазов составляет ¼ часть алмазоносного слоя.
Режущий (алмазоносный) слой инструмента включает алмазы и связку. Прочностные характеристики алмазов определяют ресурс инструмента. Выбор связки зависит от абразивных свойств материалов, для обработки которых предназначен инструмент.
Выбирая алмазный инструмент, необходимо учитывать следующие параметры:
- Вид используемого оборудования.
- Размеры и тип алмазного инструмента, рекомендуемого для применения с данным видом оборудования.
- Посадка, предусмотренная в оборудования (размер посадочного отверстия, наличие резьбы и др.).
- Рабочие режимы оборудования.
- Вид выполняемых операций, размер обрабатываемых деталей и заготовок.
- Характеристики обрабатываемого материала.
Для удобства покупателей в каталоге Distar отрезной инструмент для плиткорезов, бензорезов и швонарезчиков, УШМ представлен в соответствующих категориях.
При покупке алмазного инструмента обязательно нужно удостовериться, что он подходит для обработки данного материала и годится для использования с конкретным оборудованием. Только при выполнении этих условий и соблюдении рекомендованных режимов резки можно добиться максимальной эффективности применения режущего инструмента.